有機(jī)玻璃導(dǎo)電膜表面保護(hù)涂層的研制

    摘要：通過合成低羥值的丙烯酸樹脂,有效降低了樹脂在固化過程中的交聯(lián)密度，保證了涂層與導(dǎo)電膜之間優(yōu)異的附著力，同時(shí)有機(jī)玻璃導(dǎo)電膜表面保護(hù)涂層具有優(yōu)異的“三防”性能及耐老化等其它性能。

    關(guān)鍵詞：有機(jī)玻璃；導(dǎo)電膜；保護(hù)涂層

    1 引言

    有機(jī)玻璃（PMMA）目前多作為光學(xué)透明件使用，通常由于某些特殊要求需要在其表面鍍一層導(dǎo)電膜（本文采用的導(dǎo)電膜是“介質(zhì)/金屬/介質(zhì)”復(fù)合鍍層），由于該導(dǎo)電膜存在易劃傷、耐環(huán)境差、易脫落等缺陷，因此需要對其進(jìn)行保護(hù)，在其表面涂覆涂料能夠很好地克服上述缺陷。本文研制了一種低羥值的丙烯酸樹脂有效地降低了樹脂在固化過程中的交聯(lián)密度，這樣就保證了涂層與導(dǎo)電膜之間的優(yōu)異附著力，膠帶剝離不脫落。

    2 試驗(yàn)部分

    2.1試驗(yàn)原材料及配方

    試驗(yàn)原材料及配方見表1。

表1 試驗(yàn)用原材料名稱及配方

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    2.2主要儀器

    濕熱箱；鹽霧實(shí)驗(yàn)機(jī)；擺桿硬度儀；沖擊試驗(yàn)機(jī)；涂-4#黏度計(jì)等。

    2.3合成工藝及流程

    ⑴合成工藝

    樹脂合成采用溶液聚合工藝，將10％～20%的單體與部分溶劑入釜，在回流溫度下滴加剩余單體、溶劑及部分引發(fā)劑的混合溶液，3～4h滴完，保溫1h，補(bǔ)加剩余引發(fā)劑溶液，1h滴完，然后回流保溫3～4h，降溫至60℃，過濾出料。

    ⑵工藝流程

    去除單體中的阻聚劑等雜質(zhì)→合成樹脂→過濾出料→抽濾去除機(jī)械雜質(zhì)→性能檢測→分裝產(chǎn)品

    2.4涂裝工藝

    將制得的面漆產(chǎn)品與對應(yīng)的固化劑組分按比例配制，混合均勻；加入2～3倍的混合溶劑（二甲苯、醋酸丁酯、丙二醇乙醚醋酸酯按一定比例配制），攪拌混合均勻。之后進(jìn)行減壓抽濾，去除機(jī)械雜質(zhì)。在干凈的透明件表面進(jìn)行淋涂涂裝。